硅胶制品的生产流程和生产步骤有哪些？

硅胶制品在生活中的运用越来越多，许多客户都喜欢自己设计产品，然后让厂家代工生产出来，那么具体的硅胶产品生产流程是怎样的呢?厂家从接单到最后交货，期间需要经过哪些生产步骤?这里就给大家详细的讲解。

图稿设计：根据产品的预想效果与实际功能设计出产品的3D图纸以及平面效果图，一般在设计过程中要考虑到产品的硬软度，厚薄度，外观性，功能性，以及材质的性能和使用寿命等等，一般在设计时询问硅胶制品厂家解决这些技术问题。

模具开发：开模具是模具师傅根据设计好的图稿做出排版图以及分模线和如何出模，然后利用模板进行开粗留余量在进行精铣加工，比较特殊的产品会选择放电，晒纹以及其他工艺，模具出来后在平板硫化剂上进行试模

炼胶调色：根据用户需求选择材料一般选择普通硅胶、气相胶、医用硅胶等几种材料，不同材料有不同的调色调试时间进行调色，达到最低色差，加硫化剂调色得校正成品!

上模生产：模具做好后最好就是上机生产。安装好模具后，需要将机器升温，在工程打样阶段调整好几台的参数备注条件，以及原材料的摆放规格用料的多少。

产品修正：固态硅胶制品生产出来都会因分模线产生一定的毛边，所以自然会产生产品检修工序进行质量检查，主要看产品是否符合要求，如果有不一致，可以修整毛边，以纠正不良现象。

上模生产：模具做好后最好就是上机生产。安装好模具后，需要将机器升温，在工程打样阶段调整好几台的参数备注条件，以及原材料的摆放规格用料的多少。

产品修正：固态硅胶制品生产出来都会因分模线产生一定的毛边，所以自然会产生产品检修工序进行质量检查，主要看产品是否符合要求，如果有不一致，可以修整毛边，以纠正不良现象。

QC包装：品检修边工序完成在进行IQC抽检，一般达到%5以上作为返工处理，合格以后在进行客户要求的包装或者常规包装进行出货!